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El uso de materiales adhesivos por la propia naturaleza es un hecho frecuente, aunque normalmente nos pase desapercibido. Plantas y animales producen materiales adhesivos, unos pegajosos - viscosos o elásticos - o bien simplemente adherentes, que les permiten desarrollar específicos sistemas de caza, de procreación y de protección.
Algunos animales se sirven de materiales ajenos a ellos, como el barro, con el fin de utilizarlos como aglomerantes en la construcción de sus nidos. No debe resultarnos pues extraño que desde muy antiguo el hombre utilice materiales adhesivos; materiales que en su inicio fueron productos de origen natural sin modificar: resinas, látices, proteínas, animales, barro, cera de abejas, etc.
La unión mediante productos adhesivos - pegado - presenta diversas ventajas sobre otros sistemas, por ejemplo:

El pegado presenta unas propiedades de resistencias y distribución de tensiones muy homogéneas frente a otros sistemas como pueden ser el clavado, el cosido, etc.

Los sistemas industriales de ensamblaje mediante adhesivos, son el general, muy rápidos y económicos.
La superficie de los materiales unidos con adhesivos no sufre alteración alguna, lo cual permite mejorar notablemente la estética de los mismos.
Las propiedades químicas y físicas de los materiales pegados no resultan alteradas utilizando el sistema adhesivo correcto (impermeabilidad a líquidos y gases, resistencia a la conductividad eléctrica o calorífica, resistencia a productos químicos, etc.).
Materiales de escasa resistencia mecánica, frágiles o fácilmente desgarrables, encuentran el pegado el mejor método de unión.
Materiales distintos pueden unirse con adhesivos sin que se produzcan corrosiones por diferencia de potencial.

La unión adhesiva permite diseñar objetos compuestos por diversas piezas, con estructuras complicadas y difícilmente unibles por otros medios.

 
Con adhesivos pueden obtenerse uniones removibles, que pueden desensamblarse y ensamblarse un cierto numero de veces sin provocar la destrucción de los sustratos si de la película de adhesivo.
 
     
 
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Definimos como adhesivo todo aquél producto capaz de mantener unidas, actuando sólo a nivel superficial y sin modificar su apariencia exterior, dos superficies de algún material - sustrato - entre sí o con otro, en un determinado sistema referencial (tipo de unión, condiciones ambientales, clase de materiales, estado de las superficies a unir, etc.).
Evidentemente que un producto que en determinadas condiciones ambientales y de aplicación, o para determinados materiales, puede ser conceptuado como un excelente adhesivo, podría ser desechado como tal en otro sistema referencial.
Los materiales adhesivos deben poseer dos propiedades indispensables: la adherencia y la cohesión.
Se entiende por adherencia el desarrollo de fuerzas atractivas entre el adhesivo y un material - adherente y sustrato -. La cohesión es la resultante atractiva entre las moléculas del adhesivo, fruto de las interacciones que tienen lugar.
Para que un producto pueda considerarse adhesivo frente a un determinado material debe poseer fuerza cohesiva, además de la fuerza adherente.

 
     
 
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  Consiste en el anclaje del adhesivo en superficies porosas. Por ejemplo: unión de espumas de poliuretano entre sí mediante el empleo de adhesivos de contacto totalmente convencionales.
 
   
  En la adherencia química se producen verdaderas ligaduras entre el material y el adhesivo por reacción química entre ellos. Por ejemplo: el empleo de amino silanos para adherir, con adhesivo orgánico, a materiales con grupos hidróxilo presente en su superficie.
 
   
  Este tipo de adherencia es la más importante desde el punto de vista general, pues está prácticamente presente en todo tipo de sistemas adhesivo / sustrato.
 
   
  De la síntesis de teorías existentes respecto a la adherencia, y considerando las fuerzas cohesivas, puede deducirse una categoría superior o teoría general sobre la adhesión, que establece la adhesión - adherencia + cohesión - como resultado de las interacciones moleculares.
  
     
 
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  Existen múltiples formas de clasificación de los sistemas adhesivos.  
   
   
  Se define como adhesivo estructural aquel que permite obtener una unión que ofrece iguales o mayores resistencias mecánicas que los materiales objeto de la unión.
Debemos tener en cuenta que, de todas formas, el término estructural se restringe en la práctica, a los adhesivos que, cumpliendo la condición anterior, presentan además resistencias mecánicas elevadas.
  
   
  Reciben esta denominación los que presentan uniones de escasa resistencia mecánica o inferiores a las de los materiales unidos.
  
   
  Termofusibles a rodillo, a pistola, etc.
  
   
  Orgánicos e inorgánicos (cementos, silicato, sódico, fosfatos, etc.)
  
   
  Polimerizables por radiación U.V.: por microondas, gelificables - plastisoles - o polimerizables por calor, endurecibles por secado, por reacción química con otros componentes, o con la humedad del aire o del sustrato, polimerizables en ausencia de oxigeno - anaerobicos - etc.
  
   
  Adhesivos base acuosa, adhesivos base disolvente, etc.
  
     
 
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  Existen múltiples formas de clasificación de los sistemas adhesivos.  
   
     
  La pegajosidad es un fenómeno que solo se observa en los sistemas viscoelásticos, y que consiste en el desarrollo de fuerzas adherentes y cohesivas elásticas de forma instantánea bajo contacto con ligera presión.
Las resinas son utilizadas en los sistemas adhesivos para proporcionar pegajosidad, adherencia, viscosidades adecuadas para la utilización del adhesivo, etc. Sin duda la propiedad más importante de las resinas, es la de poder actuar como promotoras de pegajosidad.
En los adhesivos de tipo elastomero - resina, estas constituyen el elemento viscoso del sistema "seco", siendo el elastomero el componente elástico. El elemento viscoso, la resina, permite la obtención de la pegajosidad (tack) en la película de adhesivo "seco" y a temperatura de trabajo.
  
     
   
  En el diseño de un adhesivo debe considerarse, además de los materiales a unir, las condiciones en que deberá hacerlo, a que tipo de esfuerzos mecánicos va a ser sometida la unión y, en que rango de condiciones ambientales deberá operar.
En la industria de los adhesivos se definen tipos básicos de esfuerzos mecánicos que se indican a continuación.
  
     
 
(Realice un click en los distintos tipos de esfuerzos para ver su funcionamiento)
  
     
 
  		 
     
 
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1/ ADHERENCIA: Es la interacción atractiva entre el adhesivo y el material a pegar.

2/ ADHESION: Ensamblaje de materiales mediante productos adhesivos.

3/ ADHESIVO: Productos capaz de unir dos superficies del mismo o diferentes materiales actuando solamente a nivel superficial y sin modificar su apariencia exterior.

4/ AUTOADHESIVO: Producto que presenta permanente la propiedad de pegarse a sí mismo mediante la aplicación de ligera presión y con mayor o menor tiempo de contacto.

5/ ADHESIVO SENSITIVO: Adhesivo de pegajosidad permanente sensible a la presión.

6/ COHESION: Interacciones atractivas entre las moléculas de adhesivo. Fuerza interna del adhesivo.

7/ TIEMPO DE APERTURA O TIEMPO DE PRESECADO: Es el tiempo durante el cual debe dejarse evaporar el medio solvente o dispersante de una película de adhesivo antes de que sea posible realizar la unión. Depende de: tipo de adhesivo, materiales, temperatura y humedad.

8/ CONSISTENCIA: Resistencia de un adhesivo a la deformacion cuando se halla en estado liquido.

9/ VISCOSIDAD: Resistencia que ofrece un adhesivo en estado liquido al flujo.

10/ DENSIDAD O PESO ESPECIFICO: Es el peso de la unidad de volumen de un adhesivo. Se expresa en Gramos / cm3.

11/ VIDA DE MEZCLA (POT - LIFE): En los adhesivos de dos componentes se define la vida de mezcla como el tiempo durante el que el adhesivo es aplicable despues de haber procedido a la mezcla intima de los componentes.

12/ TERMOESTABLE: Es todo aquel material que no fluye ni se deforma por la accion del calor. Los materiales termoestables pueden ser obtenidos a partir de termoplasticos por reaccion quimica.

13/ TIEMPO ABIERTO O TIEMPO DE PEGADO: Periodo comprendido entre la aplicación del adhesivo limite para realizar la unión. Depende de: tipo de adhesivo, materiales, temperatura, humedad.

14/ TIEMPO DE REACTIVACION POR CALOR: En los adhesivos en los que se emplea reactivación por calor para proceder al pegado, se define como el tiempo máximo hasta el cual es posible activar la película adhesiva hasta que tenga pegajosidad suficiente para proceder a la adhesión.

15/ TIEMPO DE CONTACTO: Es el adhesivo que aplicado en las dos superficies y después de transcurrido el tiempo de presecado une por contacto de dichas superficies bajo presión.

16/ ELASTOMERO: Es el componente del sistema adhesivo que proporciona las propiedades elásticas y cohesivas. Siendo el responsable principal de las resistencias mecánicas y químicas.

17/ ENDURECEDOR: Recibe este nombre todo producto capaz de promover un endurecimiento del adhesivo por medio de una reacción química. Con ellos se consigue incrementar las resistencias mecánicas y químicas de los adhesivos.Además en ciertos casos actuan como promotores de adhesion sobre diversos materiales. Otras veces se designan como catalizadores, aunque este termino no es correcto.

18/ ACURADO: Es el proceso de endurecimiento de un adhesivo por reaccion quimica.

19/ FRAGUADO: Proceso de endurecimiento de un adhesivo por cambios fisicos (enfriamiento).

20/ PEGAJOSIDAD O TACK: Se refiere a que el producto presenta mojabilidad o mordiente al tacto y una cierta cohesion.

21/ TIEMPO DE FRAGUADO: Es el tiempo minimo que debe transcurrir desde la aplicación de un adhesivo hasta la consecucion de un pegado correcto. Tambien se utiliza el termino: tiempo de endurecimiento.

22/ TERMOPLASTICO: Es todo aquel material que por accion del calor fluye y pierde cohesion. Los materiales termoplasticos se caracterizan por poseer una zona o punto de reblandecimiento.
 
     
 
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